DWTP 传质塔盘 MASS TRANSFER TRAY
DWTP 传质塔盘是公司设计、研制开发的高效气液传质内件，以高效、节能、环保、不堵塔而受到全国各煤化工企业的青睐；它集诸多塔内件的优点于一身，进一步强化了气液传质过程。
该内件是综合拉膜破膜及并流喷射技术于一身的塔盘组合体，结构简单、安装简便、操作弹性大，不仅适用于旧脱硫塔改造，更适用于新塔设计。公司「煤气净化传质内件（DWTP 塔盘）」已获实用新型专利授权。
高效
喷射态传质提高液相分散程度，液滴更多、液相表面积更大、传递速率更高，塔板层数减少、投资降低。
节能
气液接触无需穿越塔板液层，塔板阻力大为降低，阻力降可控制在 20mmH₂O 以下。
不堵塔
塔板结构上基本无可堵塞部件，喷嘴处气速高、不易堵塞，抗堵持续时间长。
五大特点 FIVE FEATURES
以往各类形式的塔板，传质过程都存在不同程度的返混，并在塔板流动方向上形成浓度梯度，二者都会降低传质平衡推动力、影响塔板效率。DWTP 传质塔盘针对这些问题做了系统改进：
- 无返混、无浓度梯度：采用集液导出装置，做到塔板上各点无返混、无浓度梯度，使传质过程始终在高推动力下进行。
- 高传质效率：以喷射态作为传质形式，特殊喷射方式进一步提高液相分散程度，液滴更多、液相表面积更大、传递速率更高；无返混、无浓度梯度使传质过程均保持在高推动力下进行，塔板层数因此减少，降低投资。
- 阻力降低：气相与液相接触无需穿越塔板液层，而是形成对液体膜的喷射，原料气中 CO₂ 对碱溶液吸收所产生的影响得到较大改善；利用喷嘴雾化的原理，通过对喷嘴处液层高度的控制实现塔板低阻力，阻力降可控制在 20mmH₂O 以下。
- 抗堵性强：塔板在结构设计上基本没有可堵塞的部件，喷嘴处气速较高、不易形成堵塞；对含颗粒沉积的物系抗堵持续时间长，为易堵物系的传质分离开辟了新途径。
- 消泡性能：特别适于处理易发泡物料，为易发泡物系的传质分离提供了新的选择。
结构原理 PRINCIPLE
DWTP 传质塔盘的传质是在气液两相的喷射状态下进行的：气相为连续相、液相为分散相，与传统的泡罩、筛板、浮阀塔板有着本质不同——后者的气液接触是以鼓泡状态进行，气相为分散相、液相为连续相。
气相 · 连续相
气体从板孔进入罩内，成为连续相并在罩内高速流动。
液相 · 分散相
液体被提升、拉膜、破碎后从帽罩侧孔喷出，分散为大量小液滴，大幅提高传质面积。
喷射态传质
气液在罩内剧烈撞击、破碎、湍动，表面更新快、有利于气液接触；帽罩之间的气液对喷进一步促进传质。
集液导出
经传质后的液体不再落回原塔盘，与上层塔板降液管流出的富液一同排出塔外，保证塔盘上与喷嘴接触的液体为原始浓度，使传质推动力始终保持在高值。
与传统塔板对比 COMPARISON
| 对比项 | DWTP 传质塔盘 | 传统泡罩 / 筛板 / 浮阀塔板 |
|---|---|---|
| 传质状态 | 喷射态传质 | 鼓泡态传质 |
| 气相 / 液相角色 | 气相连续相、液相分散相 | 气相分散相、液相连续相 |
| 返混与浓度梯度 | 无返混、无浓度梯度 | 存在不同程度的返混与浓度梯度 |
| 塔板阻力 | 阻力降可控制在 20mmH₂O 以下 | 气液需穿越塔板液层，阻力较高 |
| 抗堵性 | 基本无可堵塞部件，喷嘴处气速高 | 对含颗粒、易沉积物系适应性较差 |
| 消泡 | 特别适于易发泡物料 | 对易发泡物料适应性有限 |
| 塔板层数与投资 | 层数减少，降低投资 | 层数较多，投资较高 |
适用场景 APPLICATIONS
01
旧脱硫塔改造
以高效内件替换原有塔板，改善返混、阻力与堵塞问题，提升原有塔器的传质能力与脱硫精度，改造周期短、投资省。
02
新塔设计
塔盘层数减少，可降低塔体高度与设备投资；结构简单、安装简便，操作弹性大，适应负荷波动。
组合建议DWTP 传质塔盘可与湿法脱硫工艺配套使用，安装于脱硫塔内替代传统塔板，用于煤气中 H₂S 的吸收与净化。
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